激光打標(biāo)機(jī)在包裝印刷行業(yè)的應(yīng)用逐年增加。一般有日期激光打標(biāo)機(jī)、產(chǎn)品信息激光打標(biāo)機(jī)、二維代碼激光打標(biāo)、條碼激光打標(biāo)。所有高檔日常消費(fèi)產(chǎn)的包裝防偽都離不開激光打標(biāo)機(jī)。由于材料、外觀等因素的影響，客戶在激光打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)應(yīng)用中會(huì)經(jīng)常遇到各種問題。今天，阿迪達(dá)斯激光總結(jié)了包裝行業(yè)激光打標(biāo)機(jī)的常見問題及相關(guān)解決方案如下。
(1)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案局部不清晰
原因:模板厚度不均勻。模具壓力太低。加熱溫度過低或機(jī)器精度不高。
解決方法:檢查沖壓版的厚度是否均勻。沖壓壓力是否過小。溫度是否過低。機(jī)器的精度是否下降。
工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應(yīng)控制在0．O01mm以內(nèi)．硬度應(yīng)保持在230—280N／mm。由于全息圖是通過對(duì)壓輥施加一定的壓力來形成干涉條紋的，因此如果壓印版的硬度不夠，在壓印過程中內(nèi)部應(yīng)力會(huì)使壓印版變形或破損。
(2)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案暗淡無光
原因:一般與加熱溫度和成型壓力有關(guān)。
解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。
工藝控制要點(diǎn):成型壓力的設(shè)定應(yīng)考慮成型溫度下全息材料的類型或涂層和成型板的軟化點(diǎn)。壓力過高。沖壓版容易壞。壓扁全息材料的壓力過低.壓制圖像不清晰，不完整的圓壓方式.兩側(cè)的壓力輥的初始?jí)毫σ话銥?.08MPa左右.壓制開始后.逐漸將壓力輥的壓力均勻地增大到030~0.50MPa.模壓速度可根據(jù)壓力機(jī)的性能進(jìn)行調(diào)整。
(3)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案發(fā)白
解決方法:檢查成型速度是否太慢，成型溫度是否太高。
(4)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)薄膜粘版
原因:熱壓溫度高于降解溫度，涂層粘度增加，導(dǎo)致印版粘連，使薄膜纏繞在全息壓花輥上。
解決方法：降低熱壓溫度。
(5)激光打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)模式為一塊，清楚了模糊產(chǎn)生的原因：熱壓機(jī)的溫度分布不均勻或模板不均勻。
解決方法:檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻，壓版是否變形或磨損。
(6)激光打印機(jī)標(biāo)記膜起皺的原因是對(duì)輥或輥的張力控制不當(dāng)。
解決方法：適當(dāng)調(diào)節(jié)放卷張力或收卷張力．直至消除皺褶。應(yīng)用中的問題及解決方法:
(7)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)翹標(biāo)
原因:激光全息標(biāo)識(shí)的基礎(chǔ)是鋁膜。鋁膜有一定的硬度，相當(dāng)硬。粘合劑的粘度不夠。這種現(xiàn)象在藥盒或酒盒封口貼標(biāo)時(shí)容易出現(xiàn)。
解決方法:適當(dāng)減小鋁膜厚度，加厚涂層或增加粘合劑的粘度。工藝控制要點(diǎn)：應(yīng)掌握膠粘劑的厚度，尤其是在夏季溫度較高時(shí)，膠粘劑會(huì)因高溫而熔化和溢出。
(8)激光打標(biāo)機(jī)防偽標(biāo)識(shí)的刮刮層刮開困難
產(chǎn)生原因：刮刮層與激光全息層黏結(jié)過緊
解決方案：你可以先在激光全息標(biāo)記上噴射防偽碼，然后你可以完成激光處理，最后涂上刮痕層。
過程控制要點(diǎn):關(guān)注光油涂層質(zhì)量。否則，刮擦?xí)r會(huì)刮去防偽編碼。從采訪中我們了解到，激光全息防偽標(biāo)識(shí)的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟和普及。光靠激光全息防偽標(biāo)記已經(jīng)失去了防偽效果。這里有兩個(gè)出口。一是增加技術(shù)含量，發(fā)展新技術(shù)含量的激光防偽標(biāo)志。二是結(jié)合印刷，實(shí)現(xiàn)印刷防偽和激光全息防偽的立體結(jié)合。